Auditoría técnica de activos
Reducí la incertidumbre en la asignación de CapEx con datos de campo y criterios de ingeniería. Cada beneficio responde a un problema real de gestión de activos industriales.
Evaluamos la vida residual de rotores, álabes y ejes mediante telemetría de vibración. El informe entrega una ventana de overhaul precisa, evitando paradas por fallo catastrófico y ajustando el gasto de capital a la condición real del equipo.
Integramos el historial de mantenimiento correctivo con indicadores de eficiencia (rendimiento adiabático, caudal) para calcular la pérdida de valor técnico. El resultado alinea el valor contable con la vida útil remanente estimada por ingeniería.
Priorizamos la inversión en intercambiadores de calor, compresores y turbinas según su probabilidad de fallo y costo de reposición. La metodología de scoring permite redistribuir el presupuesto anual hacia los equipos con mayor riesgo operativo.
Diseñamos programas de overhaul mayor con intervalos determinados por la fatiga acumulada y no por calendario fijo. Esto reduce las intervenciones innecesarias y concentra el CapEx en las ventanas críticas de cada activo.
Consolidamos datos de sensores de vibración, temperatura y presión en un tablero ejecutivo. Cada reporte incluye la correlación entre picos de condición anómala y la proyección de gasto de capital necesario para mantener la confiabilidad operativa.
Auditorías operativas y planes de mantenimiento mayor respaldados por ingenieros de planta y analistas de activos fijos.
Recibe una auditoría técnica preliminar de tus activos fijos en 48 horas. Nuestro equipo analiza los ciclos de fatiga mecánica y te entrega una priorización de inversiones basada en datos de telemetría.
El sistema está diseñado para infraestructura pesada: turbinas de gas, compresores centrífugos, intercambiadores de calor y equipos rotativos de alta potencia en plantas petroquímicas, refinerías y generación eléctrica. No aplica a equipos ligeros ni a inventario de consumo.
La plataforma recibe datos de sensores de vibración, temperatura y presión mediante gateways Modbus o OPC-UA. Se requiere un acuerdo previo de compatibilidad con el sistema SCADA existente. El equipo de ingeniería realiza una auditoría de conectividad antes de la puesta en marcha.
El índice CapEx mide la relación entre el gasto de capital asignado a reposición de equipos y el valor técnico remanente de los activos. Nuestro modelo prioriza inversiones según el riesgo operativo y la vida útil estimada, evitando reemplazos anticipados o diferidos que afectan el presupuesto anual.
Sí, el servicio se entrega bajo un contrato B2B con renovación anual. Incluye acceso a la plataforma de analítica, informes de auditoría técnica y soporte de ingeniería para la interpretación de resultados. No ofrecemos licencias perpetuas ni planes mensuales.
Recomendamos que al menos un ingeniero de confiabilidad o mantenimiento complete el curso de interpretación de indicadores de fatiga y scoring de criticidad. La formación dura dos días y se imparte en modalidad remota o presencial según la ubicación de la planta.
Toda la información de telemetría y reportes financieros se almacena en servidores propios del cliente o en una nube privada con cifrado AES-256. Firmamos un acuerdo de confidencialidad (NDA) antes de cualquier intercambio de datos de planta.